高品質(zhì)，高性價(jià)比的產(chǎn)品
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催化燃燒設(shè)備憑借其高達(dá)97%以上的廢氣處理能力，逐漸成為了廢氣處理市場(chǎng)的主推的主流廢氣處理設(shè)備，催化燃燒設(shè)備在廢氣處理實(shí)踐過(guò)程當(dāng)中取得了優(yōu)異的廢氣處理成效，獲得了良好的市場(chǎng)口碑，越來(lái)越多的涉及廢氣處理的工業(yè)企業(yè)都選擇了催化燃燒設(shè)備。
廣東星源環(huán)保設(shè)備有限公司作為催化燃燒設(shè)備源頭廠家，一直致力于新型的廢氣處理設(shè)備研發(fā)，不斷的加大研發(fā)力度，投入大量的研發(fā)資金對(duì)催化燃燒設(shè)備進(jìn)行技術(shù)升級(jí)，以確保新型催化燃燒設(shè)備能夠針對(duì)各類工業(yè)廢氣進(jìn)行有效的達(dá)標(biāo)處理，從而減少因無(wú)序排放或不達(dá)標(biāo)排放產(chǎn)生的不良后果，為各類工業(yè)企業(yè)提供了環(huán)保屏障，新型催化燃燒設(shè)備已經(jīng)累計(jì)服務(wù)超過(guò)1000家各類工業(yè)企業(yè)，并獲得了優(yōu)異的廢氣處理成績(jī)。
新型催化燃燒設(shè)備工作原理：
星源新型催化燃燒設(shè)備是一種固相催化反應(yīng)，主要是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒設(shè)備過(guò)程中,催化劑的作用是降低活化能,同時(shí)催化劑表面具有吸附作用,使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率,加快了反應(yīng)的進(jìn)行。借助催化劑催化燃燒設(shè)備可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下,發(fā)生無(wú)焰燃燒,并氧化分解為Co2和H2o,同時(shí)放出大量熱能,從而達(dá)到去除廢氣中的有害物的方法。在將廢氣進(jìn)行催化燃燒的過(guò)程中,廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器,將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起燃溫度,再通過(guò)催化劑床層使之燃燒,由于催化劑的存在,催化燃燒設(shè)備的起燃溫度約為250-300℃,大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650-800℃.因此能耗遠(yuǎn)比直接燃燒法為低。
新型催化燃燒設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
新型催化燃燒設(shè)備設(shè)計(jì)原理先進(jìn)、用材獨(dú)特、性能穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)便、節(jié)能省力、安全可靠、無(wú)二次污染,運(yùn)行成本低。脫附時(shí)間和脫附周期可根據(jù)使用情況而定,一般一個(gè)炭箱脫附時(shí)件5-10小時(shí),周期為10-15天脫附一次。吸附有機(jī)物廢氣的活性碳床,可用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附再生,脫附后的氣體再送入催化燃燒設(shè)備進(jìn)行凈化,無(wú)需外加能量,運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低,節(jié)能效果顯著。催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑,阻力小、活性高,當(dāng)有機(jī)蒸汽濃度達(dá)到2000PPM以上時(shí),可維持自燃,全自動(dòng)控制,操作簡(jiǎn)易,維護(hù)方便。
新型催化燃燒設(shè)備工藝說(shuō)明：
車間排放的噴漆廢氣由風(fēng)機(jī)抽動(dòng)經(jīng)風(fēng)管引出后經(jīng)過(guò)預(yù)處理(噴淋塔和干式過(guò)濾器)后,催化燃燒設(shè)備初步凈化后的氣體進(jìn)入活性炭吸附器,氣體有機(jī)物被活性炭吸附,氣體得到凈化,凈化后的氣體由煙囪排出本工藝中,吸附器3-7個(gè),其中1個(gè)吸附器進(jìn)行脫附,其余吸附器進(jìn)行吸附。根據(jù)需要開啟,可實(shí)現(xiàn)吸附過(guò)程的持續(xù)工作。飽和后的吸附器,通過(guò)氣動(dòng)閥門切換到脫附狀態(tài),啟動(dòng)催化床內(nèi)的電加熱和脫附風(fēng)機(jī),脫附出來(lái)的高濃度有機(jī)廢氣送入催化燃燒設(shè)備,在電加熱和催化劑的作用下,氣體中的有機(jī)物質(zhì)分解成CO2和H2O氣體得到凈化。凈化后的氣體經(jīng)蓄熱體回收部分熱量后排出,一部分回至RCO內(nèi)的換熱器提升溫度后與新鮮空氣混合至需要的再生溫度,用于脫附活性炭使用,另一部分直接排入煙囪排出。本系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)控制,監(jiān)測(cè)、控制設(shè)備的運(yùn)行。
