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催化燃燒設備和蓄熱燃燒設備的區別-廢氣處理工程-廣東星源
催化燃燒設備(CO)和蓄熱燃燒設備(RTO)都是工業廢氣治理的主流設備，技術成熟穩定，廢氣處理效果好，能夠針對中高濃度的廢氣進行有效的處理，是VOCs達標排放的理想選擇。
這兩種技術從廢氣的去除和達標率上去評價的話，這兩種技術的去除率和達標率是幾乎差不多的，但兩種不同的技術還是存在一定的差距和區別，因此，本文就來詳細的介紹下這兩種廢氣處理設備的區別。
一、催化燃燒設備和蓄熱燃燒設備的對比
催化燃燒設備的反應溫度一般在300-500攝氏度，并且可以保持熱能循環，熱損失小，所需的能耗低。
蓄熱燃燒設備反應溫度一般達到了700~1000℃左右，熱損較大，所需能耗自然而然更高。
二、氮氧化物（NOx）產生的對比
催化燃燒設備反應溫度較低，停留時間短，不會產生NOx能夠做到廢氣達標排放。
蓄熱式燃燒設備的反應溫度幾乎是催化燃燒設備的兩倍，過高的反應溫度會將空氣中的氮氣部分轉化成NOx，隨著溫度的升高，停留時間的延長會迅速提升這一轉化，蓄熱式會產生第二次污染。
經過試驗測試表明：
1、一套 20 萬 m3 /h 處理量的蓄熱式燃燒設備（RTO ），在廢氣處理過程當中 NOx 的排放量相當于一臺 35t/h 的燃煤流化床鍋爐。
2、 大概在 930℃時，在空氣氣氛下，N2 和 O2 反應生成的熱力型NOx 平衡濃度可以達到 210ppm（265mg/m3 ），如果停留時間延長，生成的 NOx 還會進一步增加。
在《蓄熱燃燒法工業有機廢氣治理工程技術規范》5.5.1 一般規定：在一般規定中，對治理工程處理后可達到的排放水平以及凈化設備運行過程中的環境保護要求、監測要求等進行了原則性的規定。關于凈化系統產生的二次污染物的控制在規范 6.4 中進行了規定。在此，需要指出的是，RTO 處理為高溫燃燒，在此過程中，有可能會生成 NOx，需要對其凈化予以考慮，具體排放要求執行國家或地方的相關排放標準，基于此，如果采用 RTO 技術治理 VOCs，后續要采取脫硝措施。
三、催化燃燒設備二噁英的情況
很多對催化燃燒設備不了解的朋友在工業廢氣處理過程當中尤其是碰到含有鹵素、芳烴等物質時會顧慮重重，擔心在催化燃燒過程當中產生二噁英從而帶來污染的影響。
催化燃燒設備在廢氣處理過程當中不會產生二噁英，所以更多的企業在工業廢氣處理時更加青睞催化燃燒設備。
成熟的催化燃燒技術已經成為了工業廢氣治理的主流技術，也是目前能夠實現 工業廢氣達標排放的成熟技術，根本不同擔心生成二噁英。
二噁英是什么？
二噁英又稱二噁因，屬于氯代三環芳烴類化合物，是由 200 多種異構體、同系物等組成的混合體。其毒性比氯化鉀、砒霜強得多。是非常穩定又難以分解的一級致癌物質。
二噁英是來源？
二噁英主要來自垃圾焚燒、農藥及含氯有機物的高溫分解或不完全燃燒。含有氯仿、氯甲烷、氯乙烷等。
四、蓄熱式燃燒設備處理含氯廢氣時，會產生二噁英
蓄熱式燃燒設備在處理含氯廢氣的時候會產生二噁英，并需要在二燃室將廢氣加熱到大于1100℃，停留的時間大于2秒，隨后采用急冷技術將廢氣從高溫狀態迅速降溫到150℃以下，這個時間不能超過2秒，以此來破壞二噁英的再度生成的溫度區間，從而消除二噁英。
五、催化燃燒設備和蓄熱燃燒設備的投資對比
對于同樣規模的有機廢氣來講，雖然設備配置是差不多的，但是采用催化燃燒設備（RCO）的投資金額會低于采用蓄熱式燃燒設備（RTO）的20%左右。
為什么蓄熱式燃燒設備和催化燃燒設備相同的配置會相差那么大的投資金額呢？下面我們就來詳細的說明一下。
催化燃燒設備：
1、催化燃燒設備反應停留時間比蓄熱燃燒時間要短，約是蓄熱燃燒設備的1/5，溫度要低、因此對能耗小的消耗也要小。
2、催化燃燒設備因為反應溫度低，與外界熱量交換比較少，熱損失小，需要補充的外加熱源相應就比較小，因此運行費用低。
蓄熱式燃燒設備：
1、蓄熱燃燒設備在廢氣處理時會產生NOx所以還需要配備脫銷設施。
2、針對含氯的廢氣蓄熱燃燒設備會產生二噁英，就需要額外增加急冷裝置來破壞二噁英的再度生成溫度區間。
3、蓄熱式燃燒設備還需要配備燃料儲運設施。
4、蓄熱式燃燒設備還需要配備備用電源。
5、蓄熱式燃燒設備在工業廢氣處理過程中由于反應溫度過高，需要采用耐高溫的材料。
6、蓄熱式燃燒設備在處理含氯廢氣時，還需要解決高溫氯腐蝕的問題，也會由此增加設備的投資。
結合以上的對比數據，我們可以得出結論雖然兩者都是工業廢氣處理的主流設備，催化燃燒設備在廢氣處理時不會形成第二次污染，但是蓄熱燃燒會在廢氣處理過程當中產生第二次污染，因此會產生一大筆配套設備的投資費用、運營費用、也會出現第二次污染的風險問題。
另外，依據2019 年 7 月 1 日實施的《制藥工業大氣污染物排放標準》（GB 37823—2019）及《涂料、油墨及膠粘劑工業大氣污染物排放標準》（GB 37824-2019）、《揮發性有機物無組織排放控制標準》（GB37822-2019）等標準當中都提出了高溫產生的氮氧化物、含氯廢氣產生的二噁英等問題。
隨著上述的標準實施極大地限制了 蓄熱式燃燒設備（RTO ）的應用范圍，催化燃燒技術的優勢得以凸顯。相信隨著整個社會對廢氣治理的關注、認知的提高，催化燃燒設備將會在越來越多的廢氣治理領域發揮作用。
所以，我們涉及廢氣產生的工業企業在選擇廢氣處理設備時，要結合自身企業情況，酌情的去選擇適合自身企業的工業廢氣處理設備。
這兩種技術從廢氣的去除和達標率上去評價的話，這兩種技術的去除率和達標率是幾乎差不多的，但兩種不同的技術還是存在一定的差距和區別，因此，本文就來詳細的介紹下這兩種廢氣處理設備的區別。
一、催化燃燒設備和蓄熱燃燒設備的對比
催化燃燒設備的反應溫度一般在300-500攝氏度，并且可以保持熱能循環，熱損失小，所需的能耗低。
蓄熱燃燒設備反應溫度一般達到了700~1000℃左右，熱損較大，所需能耗自然而然更高。
二、氮氧化物（NOx）產生的對比
催化燃燒設備反應溫度較低，停留時間短，不會產生NOx能夠做到廢氣達標排放。
蓄熱式燃燒設備的反應溫度幾乎是催化燃燒設備的兩倍，過高的反應溫度會將空氣中的氮氣部分轉化成NOx，隨著溫度的升高，停留時間的延長會迅速提升這一轉化，蓄熱式會產生第二次污染。
經過試驗測試表明：
1、一套 20 萬 m3 /h 處理量的蓄熱式燃燒設備（RTO ），在廢氣處理過程當中 NOx 的排放量相當于一臺 35t/h 的燃煤流化床鍋爐。
2、 大概在 930℃時，在空氣氣氛下，N2 和 O2 反應生成的熱力型NOx 平衡濃度可以達到 210ppm（265mg/m3 ），如果停留時間延長，生成的 NOx 還會進一步增加。
在《蓄熱燃燒法工業有機廢氣治理工程技術規范》5.5.1 一般規定：在一般規定中，對治理工程處理后可達到的排放水平以及凈化設備運行過程中的環境保護要求、監測要求等進行了原則性的規定。關于凈化系統產生的二次污染物的控制在規范 6.4 中進行了規定。在此，需要指出的是，RTO 處理為高溫燃燒，在此過程中，有可能會生成 NOx，需要對其凈化予以考慮，具體排放要求執行國家或地方的相關排放標準，基于此，如果采用 RTO 技術治理 VOCs，后續要采取脫硝措施。
三、催化燃燒設備二噁英的情況
很多對催化燃燒設備不了解的朋友在工業廢氣處理過程當中尤其是碰到含有鹵素、芳烴等物質時會顧慮重重，擔心在催化燃燒過程當中產生二噁英從而帶來污染的影響。
催化燃燒設備在廢氣處理過程當中不會產生二噁英，所以更多的企業在工業廢氣處理時更加青睞催化燃燒設備。
成熟的催化燃燒技術已經成為了工業廢氣治理的主流技術，也是目前能夠實現 工業廢氣達標排放的成熟技術，根本不同擔心生成二噁英。
二噁英是什么？
二噁英又稱二噁因，屬于氯代三環芳烴類化合物，是由 200 多種異構體、同系物等組成的混合體。其毒性比氯化鉀、砒霜強得多。是非常穩定又難以分解的一級致癌物質。
二噁英是來源？
二噁英主要來自垃圾焚燒、農藥及含氯有機物的高溫分解或不完全燃燒。含有氯仿、氯甲烷、氯乙烷等。
四、蓄熱式燃燒設備處理含氯廢氣時，會產生二噁英
蓄熱式燃燒設備在處理含氯廢氣的時候會產生二噁英，并需要在二燃室將廢氣加熱到大于1100℃，停留的時間大于2秒，隨后采用急冷技術將廢氣從高溫狀態迅速降溫到150℃以下，這個時間不能超過2秒，以此來破壞二噁英的再度生成的溫度區間，從而消除二噁英。
五、催化燃燒設備和蓄熱燃燒設備的投資對比
對于同樣規模的有機廢氣來講，雖然設備配置是差不多的，但是采用催化燃燒設備（RCO）的投資金額會低于采用蓄熱式燃燒設備（RTO）的20%左右。
為什么蓄熱式燃燒設備和催化燃燒設備相同的配置會相差那么大的投資金額呢？下面我們就來詳細的說明一下。
催化燃燒設備：
1、催化燃燒設備反應停留時間比蓄熱燃燒時間要短，約是蓄熱燃燒設備的1/5，溫度要低、因此對能耗小的消耗也要小。
2、催化燃燒設備因為反應溫度低，與外界熱量交換比較少，熱損失小，需要補充的外加熱源相應就比較小，因此運行費用低。
蓄熱式燃燒設備：
1、蓄熱燃燒設備在廢氣處理時會產生NOx所以還需要配備脫銷設施。
2、針對含氯的廢氣蓄熱燃燒設備會產生二噁英，就需要額外增加急冷裝置來破壞二噁英的再度生成溫度區間。
3、蓄熱式燃燒設備還需要配備燃料儲運設施。
4、蓄熱式燃燒設備還需要配備備用電源。
5、蓄熱式燃燒設備在工業廢氣處理過程中由于反應溫度過高，需要采用耐高溫的材料。
6、蓄熱式燃燒設備在處理含氯廢氣時，還需要解決高溫氯腐蝕的問題，也會由此增加設備的投資。
結合以上的對比數據，我們可以得出結論雖然兩者都是工業廢氣處理的主流設備，催化燃燒設備在廢氣處理時不會形成第二次污染，但是蓄熱燃燒會在廢氣處理過程當中產生第二次污染，因此會產生一大筆配套設備的投資費用、運營費用、也會出現第二次污染的風險問題。
另外，依據2019 年 7 月 1 日實施的《制藥工業大氣污染物排放標準》（GB 37823—2019）及《涂料、油墨及膠粘劑工業大氣污染物排放標準》（GB 37824-2019）、《揮發性有機物無組織排放控制標準》（GB37822-2019）等標準當中都提出了高溫產生的氮氧化物、含氯廢氣產生的二噁英等問題。
隨著上述的標準實施極大地限制了 蓄熱式燃燒設備（RTO ）的應用范圍，催化燃燒技術的優勢得以凸顯。相信隨著整個社會對廢氣治理的關注、認知的提高，催化燃燒設備將會在越來越多的廢氣治理領域發揮作用。
所以，我們涉及廢氣產生的工業企業在選擇廢氣處理設備時，要結合自身企業情況，酌情的去選擇適合自身企業的工業廢氣處理設備。
